Quvurli armatura issiq eritma payvandlash mashinasini payvandlash jarayonida, agar harorat juda past bo'lsa, issiq payvandlash tugagandan so'ng, ustun boshi kichik, komponentlar nisbatan bo'sh va hatto ular ham bo'lishi mumkin. ajratilgan.Agar siz bu vaqtda termostatni kuzatsangiz, termostatni displeyning yuqori qismidan haqiqiy harorat belgilangan haroratga etib bormaganligini ko'rishingiz mumkin.

Bunday muammolar uchun, avvalo, quvur moslamasining issiq eritmali payvandlash mashinasining termojuft kaliti yoqilganligini tekshiring.Agar yo'q bo'lsa, avval termojuft kalitini yoqing.Keyingi narsa, eritishdan oldin haqiqiy harorat belgilangan haroratga yetguncha sabr bilan kutishdir.

Issiq erituvchi payvandlash mashinasining issiq eritma boshi va issiq eritma ustuni chiziqli aloqada emasligi aniqlansa, issiq eritish tugagandan so'ng, strukturaviy qismlarni oling va siz buni ko'rishingiz mumkin. issiq eritma ustuni faqat qisman issiq eritiladi.Ko'rinib turibdiki, issiq eritma ustuni egilishga majbur bo'lgan deb gumon qilinmoqda.Past haroratdan farqli o'laroq, strukturaviy komponentlar juda kuchli.

Shunga o'xshash hodisa yuzaga kelgan taqdirda, to'g'ri yig'ilgan strukturaviy komponentni qayta joylashtirish kerak.Issiq eritishdan keyin normal bo'lsa, bu avvalgi joylashtirish joyida emasligini anglatadi.Agar u hali ham bir xil bo'lsa, uni ishga tushirish yoki o'zgartirish kerak bo'ladi.

Quvurni o'rnatuvchi issiq eritilgan payvandlash mashinasining ishga tushirish tugmachasini bosgandan so'ng, strukturaviy qismlarning joyidan chiqib ketganligi, qiyshayganligi va hokazolar aniqlangan va favqulodda to'xtatish tugmasi bosilgan, konstruktiv komponentlar normal holatga qaytarilgan. armatura bazasi va chegara ustunining ta'siri.Favqulodda to'xtash tugmasi yuqoriga tortilganda, issiq eritish mashinasi issiq eritishda davom etadi.

Issiq eritma tugaganidan keyin kuzatilgan, issiq eritma ustunining stigmasi kichik ekanligini ko'rish mumkin.Buning sababi shundaki, presslash va issiq eritish vaqti ikki qismga bo'linadi: favqulodda to'xtash va presslash va issiq eritish, bu issiq eritish vaqtining etarli emasligini ko'rsatadi.Ushbu muammoni hal qilish uchun uni issiq eritish moslamasiga joylashtirish va yana issiq eritish kerak.